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含氰廢水是廢水組成中含有各種氰化物的一類廢水的統稱。氰基與金屬的絡合能力很強，因此氰根（CN-）作為強絡合劑被廣泛應用于氰化提金、氰化金屬電鍍等工藝；同時氰化物作為一種重要的化工原料廣泛用于合成纖維、染料制造、合成橡膠、煉焦及有機玻璃等工業。氰化物毒性極強，如果不對 含氰廢水進行處理，將廢水直接排放，將會對人類、牲畜、植物造成極大危害。因此，從生物安全和環境工程角度考慮必須對含氰廢水進行處理。將含氰廢水由中、高濃度降到低濃度，處理難度小，工藝比較成熟，一般采用酸化揮發-堿吸收法、膜法、鐵鹽絡合沉淀法等回收氰化物的方法便可將廢水中的含氰量降至20mg/L 以下。含氰廢水治理的難點在于處理低濃度含氰廢水使之達到排放要求。本課題所處理的廢水中氰含量為150mg/L，屬于中低濃度含氰廢水，針對活性炭催化氧化法與臭氧法各自的缺點[7-9]，本課題在上述2 種方法基礎上取長補短，提出使用活性炭催化臭氧化技術來處理含氰廢水。
通過實驗考察了溫度、活性炭粒徑、臭氧投加量、pH 值等因素對催化臭氧化降解CN-性能的影響，得到結論如下：
（1）當溫度較低時，活化能對反應的影響較大；溫度較高時，臭氧傳質和活性炭的吸附對反映的影響較大。反應適宜溫度為30℃，高溫或低溫都不利于反應的進行。
（2）實驗所考察的3 種粒徑的活性炭對CN-降解效果基本相同，說明活性炭外表面積的大小對反應的影響很小。
（3）臭氧投加量對反應的影響顯著，臭氧流量的增大可導致臭氧分子傳質作用加快。當臭氧投加量較小時，氣液傳質是反應的控制步驟，增加臭氧流量可顯著提高CN-的去除率。臭氧的適宜投加量為30mg/min。
（4）增大活性炭的投加量可顯著提高反應對CN-的去除率，活性炭的量增加可以增大催化臭氧化體系的吸附、催化和傳質作用，適宜的活性炭投加量為14 g/L。
（5）不同pH 值條件下，CN-去除率差別很大，堿性條件下有利于CN-的去除，較優的pH值為10。
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青島水清木華環境工程有限公司成立于2005年。自成立以來，公司堅持以技術為核心，致力于制造業所產生的工業廢水的濃縮減量化處理和零排放，及相關環保設備及藥劑的開發與制造，為客戶提供技術咨詢、方案設計、工程施工和運營管理等服務。擁有30余項發明專利和著作權認證證書，被評為“國家高新技術企業”和“專精特新企業”。
我們以“工業廢水濃縮減量、蒸發結晶和零排放”為主要方向；以工程設備化為目標進行逐步改進、完善；以設備制作、藥劑研發與生產等滿足客戶需求為增效。公司自主研發的低溫蒸發器突破了“零排放”蒸發結晶的瓶頸，為企業降低了高難廢水的處理成本，同時對有價值的濃縮母液實現了回收再利用。目前在金剛線生產、磁性材料生產、精密金屬制造等行業均應用廣泛，以其良好的處理效果和運行的穩定性以及低能耗得到了廣大客戶的認可和好評。
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