在表面處理行業(yè)中，電鍍銀技術一直是螺釘、螺帽等連接件防粘接表面處理的重要技術之一，傳統(tǒng)的電鍍銀大多為氰化鍍銀，氰化鍍銀槽液具備有良好的分散能力和覆蓋能力，獲得鍍層結晶光滑細致，允許使用的電流密度范圍和溫度范圍寬，對雜質的敏感度小，工藝容易控制，槽液操作和維護簡單等優(yōu)點，但同時也具有劇毒、高污染、污水處理成本高等缺點，該技術正在逐步被無氰鍍銀技術取代，故無氰鍍銀技術得到了快速發(fā)展，且在民用電鍍企業(yè)中實現(xiàn)全面應用。

不過，由于氰化鍍銀技術的優(yōu)點顯著，尤其是在槽液穩(wěn)定性方面是無氰電鍍槽液無法比擬的，因此在大多軍工行業(yè)，氰化鍍銀技術依然被廣泛使用。

氰化鍍銀槽液在長期使用過程中，會不斷地引入有機物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等雜質，隨著雜質含量的逐步增加，鍍液的分散能力、導電性、鍍層的純度等嚴重降低，極大影響電鍍銀的效率和鍍層質量。本文將介紹電鍍銀槽液中消除上述雜質的槽液處理方法。

1.鍍液成份及雜質種類

一般普通鍍銀的槽液成份都是按照國家電鍍行業(yè)標準HB5074執(zhí)行的。根據(jù)電鍍銀槽液的生產過程分析，槽液中可能引入且會對槽液性能和鍍層質量造成明顯影響的雜質有：有機物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等。

這些雜質中的一種或多種在槽液中積累到一定程度都會顯著降低槽液的鍍覆能力，導致鍍層質量的直接下降。

2.鍍液中各雜質去除方法

氰化鍍銀槽中影響槽液分散能力、導電能力、鍍層質量的主要有害雜質包含有機物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等，可以用氫氧化鉀、顆粒活性炭、雙氧水分別去除，去除順序為有機物→鉻離子+鎳離子→硫離子+氯離子。

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