一、切削液廢水來源行業(yè)及廢水特點：

二、切削液廢水處理難點：

1、成分復雜： 含礦物油 / 合成油、表面活性劑、緩蝕劑、消泡劑等多種添加劑，生化法難以降解，化學法污泥產(chǎn)量大；

2、穩(wěn)定性強：乳化液穩(wěn)定性高，油滴粒徑小 (0.1-10μm)，難以破乳，常規(guī)破乳劑效果有限，需大量藥劑；

3、高濃度污染物：COD高達50000-100000mg/L，可生化性差；

4、水質(zhì)波動大：隨加工工藝、切削液更換周期變化，污染物濃度波動大，傳統(tǒng)工藝難以適應，出水水質(zhì)不穩(wěn)定；

5、含重金屬：含 Fe、Al、Cu、Zn 等金屬離子，部分含 Cr、Ni 等重金屬，處理不當易造成二次污染；

6、易結(jié)垢：高溫處理易導致鹽分結(jié)晶、油分碳化，附著設備內(nèi)壁，設備維護頻繁，能耗增加；

7、委外處置成本高昂：切削液廢水委外處置成本高達2000-3000元/噸，成本高昂，加重企業(yè)經(jīng)營負擔。

三、切削液廢水低溫蒸發(fā)處理方案

切削液廢水無需預處理直接進入水清木華HP-C型熱泵低溫蒸發(fā)器，在真空負壓條件下（＜-90KPa），廢水35℃沸騰蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣在蒸發(fā)罐上方冷凝形成蒸餾水排出，低溫蒸發(fā)可以極大限度減少有機物溢出，僅剩余少量濃縮液作為危廢處置，危廢處置成本大幅降低。

工藝流程：

處理效果：

1、切削液廢水濃縮減量比高達90%以上，COD去除率高達99%，蒸餾水清澈透明，可以達標排放或回用；

2、僅剩余極少量濃縮液作為危廢委外處置，委外處置成本大幅降低。

系統(tǒng)優(yōu)勢：

1、自動化程度高：低溫蒸發(fā)器采用西門子PLC控制模塊，一鍵啟停；搭載水清云端APP，手機端/電腦端均可遠程監(jiān)控，24小時連續(xù)運行，無人值守；

2、占地面積小：一體化撬裝設備，集成化程度高，占地面積小，車間空間狹小也不用擔心；

3、無耗材，不產(chǎn)生二次污染：低溫蒸發(fā)工藝處理切削液廢水，采用物理法蒸餾，無需添加藥劑，密閉條件下蒸發(fā)，不產(chǎn)生二次污染；

投資回報測算：

項目案例：某汽車精密零部件廠家每天會產(chǎn)生3噸的切削液廢水，客戶原處理方式是委外，委外成本3000元/噸，采用低溫蒸發(fā)工藝處理，廢液濃縮減量比按90%計，電費1元/度，一年運行300天，低溫蒸發(fā)器處理切削液廢水無耗材，那么，該客戶的投資回報周期測試如下：

原處理方式年委外成本：3噸/天*3000元/噸*300天=90萬元/年

采用低溫蒸發(fā)工藝處理成本測算如下：

年委外成本僅需：3*（1-90%）*3000*300=9萬元/年

系統(tǒng)運行成本（主要為電費）：3噸/天*300天/年*130度/噸*1元/度=11.7萬元

采用低溫蒸發(fā)工藝處理年總成本僅需9+11.7=20.7萬元/年

綜上，每年可以節(jié)省成本90-20.7=69.3萬元/年，不到半年即可收回設備投資。

水清木華低溫蒸發(fā)器廠家，擁有超2000㎡的加工車間，2個現(xiàn)代化實驗室，可以根據(jù)水質(zhì)水量情況和處理要求定制低溫蒸發(fā)設備和污水處理方案，立即聯(lián)系13165068628，免費獲取定制方案！

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水清木華的污泥干化設備幫助我們將污泥量減少了2/3以上，節(jié)省了大量的危廢處置費用。水清木華的產(chǎn)品服務模式也非常適合我公司，公司設備質(zhì)量好，服務也好，選擇水清木華，我們很滿意。

青島水清木華環(huán)境工程有限公司成立于2005年。自成立以來，公司堅持以技術為核心，致力于制造業(yè)所產(chǎn)生的工業(yè)廢水的濃縮減量化處理和零排放，及相關環(huán)保設備及藥劑的開發(fā)與制造，為客戶提供技術咨詢、方案設計、工程施工和運營管理等服務。擁有30余項發(fā)明專利和著作權認證證書，被評為“國家高新技術企業(yè)”和“專精特新企業(yè)”。

我們以“工業(yè)廢水濃縮減量、蒸發(fā)結(jié)晶和零排放”為主要方向；以工程設備化為目標進行逐步改進、完善；以設備制作、藥劑研發(fā)與生產(chǎn)等滿足客戶需求為增效。公司自主研發(fā)的低溫蒸發(fā)器突破了“零排放”蒸發(fā)結(jié)晶的瓶頸，為企業(yè)降低了高難廢水的處理成本，同時對有價值的濃縮母液實現(xiàn)了回收再利用。目前在金剛線生產(chǎn)、磁性材料生產(chǎn)、精密金屬制造等行業(yè)均應用廣泛，以其良好的處理效果和運行的穩(wěn)定性以及低能耗得到了廣大客戶的認可和好評。

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