一、項目背景

山東某汽車零部件智能制造企業專注于汽車輪轂、制動盤、差殼等高端零部件的研發與制造，是省級智能工廠與綠色鑄造示范企業。在零部件機加工與清洗工序中，企業每日產生一定量的乳化廢水及清洗廢水，若全部采用委外處置模式，年處置成本居高不下，且存在轉運過程中的環保合規風險。

為響應綠色制造要求、實現降本增效，業主方決定引入低溫蒸發工藝對廢水進行場內濃縮減量處理，蒸發產水回用至生產環節，大幅削減委外處置量。經過多方技術比選，最終選擇青島水清木華作為本項目的技術服務商與設備供應商。

二、廢水類型與處理量

2.1 廢水類型

項目涉及兩股生產廢水：

清洗廢水：來源于工件噴淋清洗工序，含油污、清洗劑及少量懸浮物，電導率波動較大。

2.2 設計處理量

兩股廢水分別收集、分質處理

三、項目處理難點

1、水質差異大，分質處理要求高：兩股廢水電導率相差近 3 倍，污染物濃度與成分各不相同，單一處理工藝難以同時兼顧處理效果與運行成本。

2、乳化液穩定性強，常規工藝難破乳：乳化廢水含大量表面活性劑，油水分層穩定，傳統加藥破乳工藝藥劑投加量大、污泥產量高，運維繁瑣。

3、委外成本高，減量需求迫切：危廢委外處置費用持續走高，企業需要高濃縮比的處理方案，最大限度減少廢液外運量。

4、產水需回用，水質標準嚴格：蒸發產水需回用于生產清洗工序，對 COD、氨氮及電導率均有明確指標要求。

四、水清木華解決方案

針對本項目水質特點與回用需求，青島水清木華采用 "預處理 + 低溫蒸發 + 膜深度處理" 的主體工藝路線，充分發揮低溫蒸發器在乳化廢水處理中的技術優勢。

4.1工藝路線

原水 → 調節池 → 預處理單元（除油、過濾） → 低溫蒸發器（熱泵低溫真空蒸發） → 冷凝水收集 → 膜深度處理 → 產水回用 / 達標排放 

蒸發濃縮液 → 委外處置

4.2 核心技術說明

預處理單元：通過隔油、精密過濾去除浮油與大顆粒懸浮物，保護后續蒸發設備，延長設備清洗周期。

低溫蒸發工藝：采用熱泵低溫真空蒸發技術，在負壓環境下實現 35℃左右低溫沸騰蒸發。水分子汽化后冷凝成液態產出，油污、鹽分、有機物等污染物被截留于濃縮液中，物理分離原理不添加藥劑，不產生二次污泥，是乳化液廢水處理與清洗廢水處理的高效技術路徑。

膜深度處理：對蒸發冷凝水進行深度脫鹽與有機物截留，確保產水穩定滿足回用標準。

4.3 設備選型

配置 HP-C 系列熱泵低溫蒸發器，一體化撬裝設計，PLC 全自動控制，可實現無人值守運行；設備主體采用 316L 不銹鋼材質，耐油耐腐蝕，適配乳化液廢水長期運行。

五、處理效果

項目投運后運行穩定，兩股廢水處理效果均達到設計預期，實測數據如下：

原水 1（低電導率清洗廢水）

原水 2（高濃度乳化廢水）

綜合運行效果：

1、蒸發產水清澈透明，無肉眼可見懸浮物；

2、COD、氨氮指標均滿足排放標準要求，經深度處理后可回用于生產清洗工序；

3、廢液總體減量率達 90% 以上，委外處置量大幅縮減，企業環保運行成本顯著降低。

六、水清木華優勢與實力

青島水清木華環境工程有限公司作為深耕工業廢水處理領域 20 年的專業低溫蒸發器廠家，在本項目中展現了以下核心優勢：

6.1 技術優勢

自主掌握熱泵低溫蒸發核心技術，35℃低溫運行，能耗低、安全性高，噸水電耗僅 130-150 度；

物理蒸發分離原理，無需投加化學藥劑，污泥產量少，尤其適用于乳化廢水處理場景；

設備濃縮比可達 90%-95%，最大程度削減危廢處置量，投資回報周期短。

6.2 廠家實力

國家高新技術企業、專精特新企業，擁有 30 余項專利和著作權認證等知識產權成果；

自有超 2000㎡加工車間，設備自主研發生產，出廠前 24 小時連續穩定運行測試，品質可控；

累計服務 1000 + 工業客戶，覆蓋汽車零部件、機械加工、電鍍、化工等 20 余個行業，具備豐富的乳化液廢水處理與清洗廢水處理工程經驗。

6.3 服務保障

提供 "水質檢測→小試驗證→方案設計→設備制造→安裝調試→運維培訓" 全流程服務；

技術團隊 7×24 小時響應，可快速到場解決運行問題；

設備核心部件質保 1 年，整機使用壽命 10 年以上，長期穩定運行有保障。

七、免費獲取小試、中試和技術方案

如果您的企業同樣面臨乳化液廢水、清洗廢水處置成本高、達標難的問題，歡迎聯系青島水清木華。我們可免費提供水質檢測與小試服務，量身定制低溫蒸發濃縮減量方案，助力企業實現環保達標與降本增效雙重目標。

咨詢熱線：13165068628 公司地址：山東省青島市即墨區通濟街道馬山龍海工業園6號。