一、高鹽廢水處理工藝方案

高鹽廢水處理可根據廢水的水質和處理要求來確定選用哪種工藝處理：

低濃度含鹽廢水（如：RO反滲透濃水處理）可采用水清木華低溫蒸發器 進行濃縮減量，廢液濃縮比達90%以上；如需最終處理成固態結晶鹽，則低溫蒸發后的濃縮液可以進一步采用水清木華刮板結晶蒸發器蒸發濃縮，最終獲取固態結晶鹽，結晶鹽含水率≤10%，蒸發產水清澈透明，可以達標排放或回用。

工藝流程如下：

高濃度含鹽廢水（如：MVR母液/三效蒸發母液），因其鹽濃度較高，接近飽和狀態，粘度大、易結垢，這時則直接采用水清木華 刮板結晶蒸發器進行蒸發結晶，料液在真空負壓下，55℃沸騰蒸發，最終形成固態結晶鹽，利用筒內旋轉的刮板將結晶鹽推出筒體，有效避免了結垢的風險。刮板結晶蒸發器強大的抗結垢能力和結晶功能，能夠可靠地將母液轉化為固體鹽，完成廢水零排放的“最后一公里”。
工藝流程如下：

高鹽廢水處理工藝流程：

二、其他適用類型的高鹽廢水：

電鍍/金屬表面處理廢水： 含高濃度重金屬離子（如鎳、鉻、銅、鋅）和鹽分（如硫酸鹽、氯化物），電鍍廢水采用RO反滲透膜濃縮后的RO濃水采用低溫蒸發器進一步濃縮減量，可以幫企業降低廢水的處理成本，實現廢水零排放；

制藥/農藥/精細化工母液： 醫藥中間體廢水、農藥廢水、化工MVR母液、三效蒸發母液等高鹽高有機廢水，通常含有高濃度無機鹽（如NaCl, Na?SO?）和難降解有機物，低溫蒸發可將水與污染物分離，水通過蒸發變成清澈透明的蒸餾水，剩余的濃縮液通過刮板結晶蒸發器處理后得到固體或半固體的濃縮物；

酸洗廢液 (經中和后)：鋼鐵酸洗產生的廢酸中和后形成的高鹽廢水（主要含FeCl?/FeSO?, NaCl/Na?SO?等），通過蒸發結晶處理后可用于回收鹽（如七水硫酸亞鐵、氯化鈉）。

垃圾滲濾液濃縮液：經過膜處理（如DTRO）或蒸發濃縮后產生的高鹽、高COD、高氨氮的濃縮液。低溫蒸發可進一步減量，刮板結晶用于最終固化。

脫硫廢水：燃煤電廠產生，含高濃度氯離子、硫酸鹽、鈣鎂離子、重金屬、懸浮物等，成分復雜，易結垢、腐蝕。低溫蒸發可用于濃縮減量，刮板式蒸發結晶用于最終生成固態鹽。

煤化工廢水（含鹽廢水/濃鹽水）：煤氣化、煤液化等過程產生的高鹽、高COD、含酚、氨氮等廢水。經過預處理（如除硬、除硅、除COD）后，可采用低溫蒸發濃縮和刮板結晶蒸發固化。

制鹽母液/鹵水凈化母液：本身就是高鹽溶液，低溫蒸發可用于蒸發濃縮，刮板結晶是生產精制鹽的關鍵設備。

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