該客戶是一家專注于汽輪機及輔機、水輪機及輔機、發電機及發電機組制造的企業，在加工生產過程中每天會產生5噸的切削液廢水和熒光檢測廢水，分別屬于HW09類（油/水、烴/水混合物或乳化液）危廢和HW49類（其他危險廢物）危廢，這類廢水采用傳統工藝較難處理，如果全部委外處置，處置成本高昂，客戶亟需找到可以低成本合規處理這類廢水的方案。

廢水類型：

熒光檢測廢水(COD:6547mg/L、BOD：1895mg/L、氨氮78mg/L)

處理量：

5噸/天

處理難點：

切削液廢水因高乳化、高COD、水質不穩定等原因，傳統處理工藝難以破乳降解，處理效果難達標；而熒光檢測廢水成分復雜帶毒性、難降解且色度頑固，常規工藝無法實現有效凈化與減量處置。

水清木華解決方案：

采用“低溫蒸發濃縮+膜處理”組合工藝，為客戶定制了一臺HP-C-250型熱泵低溫蒸發器及配套膜處理單元廢水濃縮減量90%以上，蒸發產生的清澈冷凝水達標排放至污水管網。

工藝流程圖：

處理效果：

廢水濃縮減量比90%以上，蒸發產水COD降至24mg/L，BOD降至6.7mg/L，氨氮降至14mg/L，達標排放至污水管網。

投資回報周期測算：
委外處置成本2500元/噸，一年按運行300天計，廢水量5噸/天，電費1元/度，濃縮減量比90%

（1）若全部委外，則年委外處置成本如下：
5噸/天*2500元/噸*300天*1元/度=375萬元

（2）采用水清木華低溫蒸發工藝處理：
年剩余危廢量：5*（1-90%）*300=150噸
濃縮液年危廢處置成本：150噸*2500元/噸=37.5萬元
年度電費：5噸/天*150元/度*1元/度*300天=22.5萬元
年維護成本：0.5萬元

以上合計：37.5+22.5+0.5=60.5萬元

綜上：水清木華低溫蒸發工藝處理比全部委外處置，每年可節省314.5萬元【375萬元-60.5萬元=314.5萬元】，2個月即可收回設備投資。
如果您也有切削液廢水和熒光檢測廢水需要處理，請立即聯系青島水清木華 低溫蒸發器廠家，我們免費提供水質檢測、技術方案和設備試用！咨詢熱線：13165068628.